아연 도금 선재의 생산은 일반적으로 고품질-품질의 저탄소강 선재로 시작됩니다-. 이러한 제품은 산세척을 거쳐 표면 스케일과 불순물을 제거한 후 세척, 건조 등의 전처리 단계를 거쳐 깨끗한 표면을 확보함으로써 후속 와이어 인발 및 아연 도금을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 여러 번의 드로잉 과정을 거친 후 와이어는 필요한 치수를 달성하고 우수한 기계적 특성을 갖습니다.
성능 요구 사항에 따라 와이어의 인성과 연성을 향상시키고 가공 경화를 줄이며 후속 아연 도금 공정의 품질을 향상시키기 위해 어닐링을 수행할 수 있습니다. 아연 도금 방법에는 주로 용융 아연 도금과 전기{2}}아연 도금이 포함됩니다. 용융 아연 도금은 와이어를 용융 아연에 담그어 조밀한 아연 코팅을 형성함으로써 뛰어난 내식성을 제공합니다. 전기-아연도금은 전기화학적 원리를 활용하여 아연 층을 증착하여 높은 표면 품질이 요구되는 제품에 적합한 균일하고 밝은 마감을 생성합니다.
냉각, 코일링, 품질 검사, 포장 등의 후가공 단계도 필요합니다. 품질 검사에는 아연 코팅 두께, 접착력, 인장 강도, 표면 품질, 치수 정확도 등의 매개변수가 포함되어 제품이 관련 표준 및 응용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 각 생산 단계에서 공정 매개변수를 엄격하게 제어하면 아연도금 와이어의 내식성과 사용 수명이 향상될 뿐만 아니라 일관된 제품 품질이 보장되어 건설, 농업, 전력, 통신, 금속 제조 등 분야의 요구 사항을 충족합니다.
